Изготовление котла длительного горения

Системы отопления целесообразно оснащать такими котлами, в которых топливо горит длительное время. Это упрощает жизнь хозяевам частного дома или дачи, т.к. не нужно часто ходить и подбрасывать дрова. Правда, при создании отопительной системы возникает другая проблема: устройства длительного горения стоят немалых денег. Конечно, сэкономить средства можно путем изготовления собственного котла.

Виды

Котлы длительного горения отличаются друг от друга принципом работы. По этому признаку бывают такие агрегаты:

1. Котлы водогрейные (КВ) с очень большой топкой. Их строение представлено объемной топкой и расположенным в ее верхней части теплообменником. Увеличенное время горения является результатом загрузки большого количества дров и подачи такого количества воздуха, которого хватает для слабого горения. Принцип сжигания топлива – «снизу вверх».
2. Шахтные котлы. Их конструкционная схема предусматривает наличие двух камер. Первая предназначена для загрузки дров. Она является высокой и узкой, чем напоминает шахту (из-за этого устройство получило свое название). Внизу топки есть два, размещенных друг против друга, отверстия. Первое закрывается дверкой, а другое ведет во вторую, оснащенную теплообменником, камеру. Во время сжигания дров (принцип горения – «снизу вверх») дым не поднимается вверх загрузочной камеры, а движется в камеру с теплообменником.
3. Устройства, в которых топливо сгорает по принципу «сверху вниз». Представителями являются котел «Стропува» и его самодельный полуавтоматический вариант «Бубафоня». Их можно увидеть на многих фото и в видео. Дрова в топке горят сверху вниз. Дым поднимается вверх, частично догорает и одновременно нагревает воду в теплообменнике. Конструкция этого вида не имеет поддувала. Воздух поступает через трубу, которая приварена к воздухораспределителю.
4. Пиролизные КВ. Они отличаются тем, что дрова в топке разлагаются на кокс и газы. Последние сгорают в специальной камере.  До 80% тепла, переданного котлом, появляются во время сгорания газов. В итоге, получается так, что благодаря пиролизу и конструктивным особенностям котел для дачи может передать в отопительную систему до 90-95% образованной в нем энергии. Такие экономичные агрегаты бывают как металлическими, так и сделанными из кирпича.
5. Пеллетные. По строению они мало отличаются от классических котлов. Главная разница заключается в специальной горелке и шнеке, который постоянно подает пеллеты из расположенного рядом бункера. Емкость с пеллетами имеет такой объем, что горючего хватает на 1 месяц. Эта особенность делает отопительный пеллетный котел сверхдлительного горения чрезвычайно полезным и популярным.

Любой из этих видов можно сделать самостоятельно. Наиболее легким в плане объема работ является шахтный, а также пеллетный. Правда, для пеллетного нужно покупать специальную горелку и шнек.

Материалы для изготовления шахтного котла

Полуавтоматический или полностью автоматический котел длительного горения для своей дачи можно изготовить, взяв такие материалы:

1. Листовую сталь с толщиной 3-5 мм. Можно использовать и термостойкую нержавейку, однако ее сварка является сложным процессом.
2. Трубы. Диаметр 13 см и 2,5 см.
3. Профильную трубу с размерами 40х40 мм.
4. Уголки. Размеры 30х30 мм.
5. Патрубки с диаметром 2,5 см и резьбой на одном конце.
6. Топочную дверку. Должна быть двойной с асбестовой прокладкой и асбестовым шнуром по периметру. В ней также должно быть поддувало.
7. Петли.
8. Базальтовую вату.
9. Оцинкованную сталь.
10. Автоматику. Может быть механической (состоит из биметаллической пластины и цепного механизма) или электронной (схема включает термодатчики, сервоприводы и блок управления).

Перед заготовкой этих материалов следует заняться составлением или поиском чертежа. Один из вариантов чертежа может предусматривать устройство с размерами 50х80х130 см (ШхГхВ) и загрузочной камерой с объемом 150 л. Ее размеры могут быть такими: 40х37,5х100 см.

Изготовление камеры с теплообменником

Эта часть отопительного котла для дачи или дома представляет собой водяную рубашку с размещенными внутри водяными трубками. Это означает, что дым проходит мимо трубок,  нагревая их. Затем он выходит через расположенный вверху дымоход. Размеры камеры: 40х32,5х120 см.

Согласно видео, сделанным профессионалами, камеру изготавливают так:

1. Разрезают листовой металл на части.
2. Сваривают боковые стороны камеры. Верх и низ пока не приваривают.
3. Приваривают к внутренней стороне два ряда уголков. Первый размещают в 3 см от верха, второй — в 40 см от низа.
4. В стороне с шириной 40 см вырезают отверстие. Его размеры: 30х20 см. Они могут быть больше. Отверстие делают в 20 см от низа. Вверху такой же, на противоположной стороне делают круглое отверстие для дымохода.
5. Сваривают еще одну металлическую конструкцию. Ее высота должна равняться расстоянию между уголками. Ширина и глубина должны составлять 34 и 26,5 мм соответственно. В одной ее боковой стенке вырезают отверстие для дымохода.
6. В сторонах с шириной 34 см сверлят отверстия для труб с диаметром 2,5 см. При этом отверстия в двух противоположных сторонах должны находиться так, чтобы дырки над отверстием с размерами 30х20 см были немного выше дырок напротив них. В целом, делают 30-40 пар отверстий. Их размещают в 3-4 ряда. Отверстия в двух рядах должны соответствовать шахматному порядку. Расстояние между ними сбоку, сверху и снизу может составлять 2-3 см.
7. Разрезают трубу с диаметром 2,5 см на отрезки длиной 27 см.
8. Вставляют трубки в отверстия и приваривают.
9. Вставляют конструкцию с трубами в уже сделанную обечайку и приваривают к уголкам. Между обечайками образуется пространство. Позже оно будет водяной рубашкой полуавтоматического КВ для частного дома или дачи.
10. Вставляют трубу диаметром 130 мм так, чтобы она прошла обе стенки. Приваривают ее к обеим стенкам.
11. Приваривают верхнюю часть внутренней коробки.
12. Приваривают верхнюю сторону внешней стороны.
13. Вверху и внизу внешней стенки водяной рубашки сверлят по отверстию и приваривают патрубки для подачи и возврата воды.
14. Осуществляют подключение водопровода, заполняют конструкцию водой и проверяют под давлением качество сделанной работы.
15. Если все хорошо, воду спускают и, отступив 20 см от низа, к стенкам приваривают металлический лист. Он будет дном камеры с теплообменником.
16. На дымовую трубу ставят заслонку.

Изготовление топки

Этот процесс более прост, ведь самодельный котел длительного горения должен иметь камеру с одной металлической стенкой.

Работы по изготовлению топки будущего КВ осуществляют по такой схеме:

1. Приваривают уголки к той стенке камеры с теплообменником, которая имеет прямоугольное отверстие. Их размещают по периметру, сдвигая на 4-5 мм внутрь.
2. Разрезают листовую сталь на прямоугольники.
3. Внизу стороны с шириной 40 см вырезают отверстие с размерами 30х35 см (ШхВ). Нижняя сторона отверстия должна совпадать с нижним краем заготовки.
4. Сваривают боковые стороны.
5. На высоте 20 см от дна устанавливают колосник. Он разделит вырезанное отверстие на две части.
6. Сделанную конструкцию приваривают к камере с теплообменником.
7. Поворачивают на бок, приваривают общее дно к будущему полуавтоматическому КВ для дачи. Также фиксируют сваркой 4-6 10-см отрезков профильной трубы.
8. Ставят будущий КВ в вертикальное положение, приваривают горловину и дверку с поддувалом. Дверка должна закрываться плотно. Поэтому, если по периметру нет асбестового шнура, то прикрепляют его.
9. Вверху топки делают загрузочный люк. Он должен представлять собой крышку с бортиками и ручкой. Люк можно сделать как съемным, так и зафиксировать на петлях.
10. Фиксируют вокруг конструкции базальтовую вату, оббивают оцинкованным листом.
11. Устанавливают автоматику.

Переработка котла КСТ в КВ длительного горения

Изображаемый на разных фото отопительный полуавтоматический котел КСТ является проблемным, потому что:

1. Разработан под уголь и газ. Поэтому размеры топочной дверки очень маленькие.
2. Имеет плохой теплообменник. Часть тепла выходит через дымоход.
3. Топочная дверь не закрывается герметично.

Переоборудовать его под котел длительного горения своими руками можно двумя путями:

1. Поставить горелку для пеллет, осуществить подключение шнека с бункером.
2. Приварить шахтную топку к фронтальной стороне КСТ.

Второй вариант реализуется по такой схеме:

1. Внизу боковых сторон КСТ вырезают большие отверстия. Они необходимы для сверления дырок и приварки труб теплообменника.
2. С помощью дрели с коронкой с победитовыми напайками сверлят 25-мм отверстия во внутренней стенке водяной сорочки. Нужно сделать 3 ряда отверстий. Их сверлят так, чтобы трубы были наклоненными.
3. Разрезают трубу на необходимые отрезки, приваривают их к водяной сорочке.
4. К внешней стенке водяной рубашки полуавтоматического котла КСТ приваривают отрезанные прямоугольники.
5. Проверяют герметичность, наполнив водой и создав большое давление.
6. Отрезают топочную дверку.
7. Сваривают шахтную топку. Ее делают так, как топку для шахтного КВ. При этом учитывают, что на уровне низа топочного отверстия старого КСТ должен быть колосник топки, а ниже него 20 см по высоте зольная камера.
8. На фронтальную сторону КСТ наваривают металлический лист с толщиной 2-3 мм.
9. Приваривают шахтную топку и утепляют ее.

Угарный газ с шахтной топки будет двигаться через топочное отверстие старого котла КСТ для дачи, нагревать воду и выходить через дымоход.

Похожие статьи:

Изготовление котла длительного горения с водяным контуром Изготовление шахтного котла Устройство и особенности самодельного котла длительного горения Выбор твердотопливного котла длительного горения