Пиролизная кирпичная печь
Со времён VIII-XIII веков в Восточной Руси прочно вошли в обиход каменные печи. Как и в древности, их современные кирпичные аналоги служат преимущественно для обогрева помещения.
Отличие от старых печей состоит в том, что ранее они не имели дымохода и топились по-чёрному. Остальные параметры, в основном, сохранились – избыточный вес, большие габариты и материалы для изготовления.
Пожалуй, самым большим недостатком кирпичных печей, является огромный вес конструкции и, как следствие, большие трудозатраты по возведению отопительных сооружений своими руками. Для таких тяжёлых конструкций требуется сооружение масштабных фундаментов, что значительно удорожает весь проект. Неплохой альтернативой в этом случае может стать пиролизная печь, имеющая теплообменник, вес которой значительно меньше обычной каменной.
Принципы работы кирпичной пиролизной печи
Принцип, по которому она работает, заключается в основном её процессе – пиролизе. Это процесс выделения газов из топлива под воздействием температуры и недостатка кислородной смеси. Обычно, кирпичные пиролизные печи выполнены в «перевёрнутом» виде – сверху в первичную камеру загружается топливо – дрова, уголь, брикеты или кокс. Внизу, под колосниковой решёткой располагается вторичная камера «дожигания» пиролизных газов под высокой температурой.
Тяга создаётся принудительным вентилированием дымохода – дымососом. Как следствие, создается недостаток кислородной смеси, количество которой регулируется заслонкой. Топливо начинает выделять газы, которые дожигаются во вторичной камере с более горячим воздухом, нагретым в первичной камере. Там же могут располагаться теплоносители – трубы водяного отопления. Всё это повышает коэффициент полезного действия печи.
Преимущества и возможные недостатки
К преимуществам кирпичной пиролизной печи можно отнести следующие характеристики:
- Высокий коэффициент полезного действия.
- Продолжительный период горения топлива.
- Редкую частоту процедур очистки от сажи.
- Минимальное содержание вредных веществ в отработанных газах.
- Практически полное отсутствие отходов.
- Возможность сжигать в печи отходы – резину, рубероид, полиэтилен, древесно-стружечные плиты и даже бытовой мусор. Следует учитывать, что соотношение полезного топлива и отходов не должен превышать показатель 3/1.
- Относительная лёгкость кирпичной кладки – что позволяет выполнить всё своими руками без привлечения дополнительной рабочей силы.
К недостаткам газогенераторной печи относят:
- Высокие требования к влажности топлива. Оно должно быть сухим, в противном случае пар, выделившийся из влажного топлива при нагреве, соединится с пиролизными газами, что негативно скажется на температуре сгорания.
- Сравнительно большие размеры.
- Необходимость постоянного подключения к электричеству для функционирования вентилятора. Тут возможны многие варианты решения этой проблемы – от аварийного генератора до источника бесперебойного питания
Для того чтобы выполнить все работы своими руками, нужно с точностью рассчитать риски, связанные с этим, тщательно выбрать схему и тип печи, ознакомиться с технологией сварки, можно просмотреть обучающие видео по проектированию отопительных систем, рассчитать смету и выполнить все подготовительные работы.
Ниже предоставлен примерный перечень материалов, используемых для сооружения такого вида печей:
- Основной материал – керамический кирпич. Количество его может варьироваться. В среднем — от 300-500 штук.
- Огнеупорный кирпич – нужен для строительства камер сгорания.
- Металлический лист для изготовления теплообменника (водогрейного котла) – его размер и толщина зависят от схемы печи. Могут использоваться металлические трубы.
- Чугунные колосниковые решётки.
- Топочные дверки.
- Ручные воздушные заслонки для регулировки объёма воздушной смеси. Такие заслонки регулируются своими руками. Можно применить механические заслонки – для автоматического регулирования.
- Вентилятор вытяжной для создания принудительной тяги.
- Датчики температур для камер сгорания и теплообменника.
- Сварочный аппарат и электроды.
- Угловая шлифовальная машина.
На сегодняшний день в интернете можно найти очень много видео, где показана технология кладки кирпича. Следует учесть, что, выполняя все работы своими руками, нужно предусмотреть самый важный параметр кладки — герметизацию швов. Малейшая утечка угарного газа может привести к самым негативным последствиям.
Итак, имея схему кладки печи, необходимые материалы и инструменты, нужно приступать к процессу строительства. Все работы можно разделить на несколько основных этапов:
- Строительство фундамента.
- Кладка основного тела.
- Сварка теплообменника.
- Установка теплообменника и подключение к отопительной системе.
- Подключение электронной аппаратуры (при наличии).
- Тестирование и регулировка.
После того как сделана плита фундамента, производится кирпичная кладка в соответствии со схемой. Все работы проделываются с надёжной герметизацией швов кладочным раствором. В процессе кладки изнутри швы затираются – производится некое подобие штукатурки. На этом этапе важно изучить видео по герметизации швов и сделать всё в соответствии с рекомендациями профессионалов. Устанавливаются колосники и топочные дверки.
Тщательно должна быть продумана процедура подключения отопительной системы. Своими руками можно сварить водогрейный котёл – теплообменник. Сделать это несложно, имея под рукой сварочный аппарат и необходимые навыки. В противном случае можно заказать готовый котёл у сварщиков. Впоследствии он устанавливается и закрепляется во вторичной камере. Монтируются датчики температур для точного регулирования процесса пиролиза и контроля температуры жидкости в теплообменнике.
Существует множество вариантов изготовления газогенераторной печи своими руками. Это металлические печи из баллонов. Их недостатками можно считать практически полное отсутствие дизайна, что не позволяет вписать её в интерьер классического загородного дома.
